山东“水泥基”灌浆料

山东灌浆料——混凝土灌浆料的离析方式你了解吗？
      玉墙建材**的混凝土灌浆料生产厂家在讨论混凝土灌浆料的工作性时，一般来说包含混凝土灌浆料应不易离析，即应该是粘聚的。但严格地说不易产生离析的性能并未包括在工作性好的拌合物定义内。然而，没有明显的离析确实很重要的，因为不可能用于离析的拌合物制成充分密实的混凝土灌浆料。
      离析可以定义为多组分拌合物中各组分发生分离而使其分布不再均匀的特性。就混凝土灌浆料而言，产生离析的主要原因是拌合物各组分的粒径和比值不同，但离析的程度可以通过选择适当的级配和小心装卸来控制。
      值得注意的是，新拌混凝土灌浆料的黏度越高，较重骨料颗粒更难向下运动，因而，低水灰比拌合物更少离析。
      离析有两种形式。**种是粗骨料倾向于分离出去，因为粗骨料比细骨料更*沿斜坡运动，也更*沉降。离析的*二种形式表现为水泥浆从拌合物中分析出来，在水灰比大的拌合物中尤其*发生。对于一定级配的贫拌合物，如果拌合物过于干硬则可能发生**种离析，进一步加水可以改善拌合物的粘聚性，但当拌合物水灰比过大时就会发生*二种离析。
      如果混凝土灌浆料不需远途运输而使用小推车或水桶直接运送到模板中的较终位置，则离析的危险就很小。相反，如果混凝土灌浆料有较高的地方沿溜槽滑下，特别是有方向的改变以及投料遇到障碍物时。都会加剧离析的发生，因此在这种条件下，应该选用特别粘聚的拌合物。若采用正确的装卸、运输与浇注方法，发生离析的可能性就会大大减小，实际中有很多有效措施。
      但应强调的是，混凝土灌浆料应直接地浇筑到它应在的位置上，决不允许使它沿着模板流动或被推进。这一要求也包括用成堆的混凝土灌浆料大面积摊开的情况。振捣提供了一种混凝土灌浆料密实的较有效方法，但是因为它对混凝土灌浆料做了大量的功，所以离析风险可能因振捣器的不当使用而增加。当振捣持续的时间过长则更是如此：对于很多拌合物来说，可能导致粗骨料沉到模板底面而水泥浆浮到上面的离析现象。显然，这种混凝土灌浆料的性能就会降低，而且表面翻浆将使表面的水泥浆过多而水灰比过大，以至于使表面可能起粉和产生细裂纹。
      应注意，掺加引气剂可以减小离析的危险。相反，使用相对密度与细骨料显着不同的粗骨料则会加剧离析的发生。
      离析很难进行定量测定，但在现场不难发现和使用了上述不当方法处理混凝土灌浆料。可以用流展度试验表明拌合物粘聚性的优劣。试验中振捣会加剧离析，如果拌合物不够粘稠，骨料的大颗粒就会分离出来，滚到跳桌的边缘。另一种形式的离析可能是：在太稀的拌合物中，水泥浆将从跳桌的中心流出，与较粗的材料分离。
      就过振引起的离析而言，较好的实验方法是对立方体试模的混凝土灌浆料振捣10min后，拆模并观察粗骨料的分布情况，这对任何离析情况都很易判断。
更新日期：2012-8-18